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在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
一、沖件毛邊
原因：1、刀口磨損；2、間隙過大研修刀口后效果不明顯；3、刀口崩角；4、間隙不合理上下偏移或松動；5、上下錯位。
對策：1、研修刀口；2、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；3、研修刀口；4、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；5、更換導向件或重新組模。
二、跳屑壓傷
原因：1、間隙偏大；2、送料不當；3、沖壓油滴太快，油粘；4、模具未退磁；5、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；6、凸模太短，插入凹模長度不足；7、材質較硬，沖切形狀簡單；8、應急措施。
對策：1、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；2、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；3、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；4、模具、研修后須退磁（沖鐵料更須注意）；5、研修凸模刀口；6、調整凸模刃入凹模長度；7、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；8、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
