一、噴涂過程中出現(xiàn)的問題
A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落
可能原因：

1、噴槍故障，如高壓包損壞、電路板故障等等；

2、工件接地不好；

3、噴槍噴涂參數(shù)如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配；

4、噴槍距離工件太遠(yuǎn)或太近；

5、粉末問題，如太潮濕、金屬粉末、粉末比重太大等等；

6、或噴房內(nèi)局部風(fēng)速過快導(dǎo)致此區(qū)域部件不好上粉末。

建議解決方法：

1、仔細(xì)檢查噴槍、控制器等，發(fā)現(xiàn)并解決問題；

2、掛具接觸點被粉末固化后的絕緣體包裹導(dǎo)致接地不好，需清除。

3、調(diào)節(jié)合適的噴涂參數(shù)。建議購買帶程序儲存的先進(jìn)噴槍，可以避免這類問題出現(xiàn)。

4、根據(jù)噴槍出粉量等，調(diào)整到合適的距離。

5、將槍外殼體和粉管等的積粉清理干凈，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就較低。

6、整改噴房結(jié)構(gòu)，使得噴房內(nèi)部風(fēng)速符合噴粉設(shè)計規(guī)則和應(yīng)用需求。

B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。
可能原因：

1、噴槍噴涂參數(shù)如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配；

2、噴槍性能不夠好。

建議解決方法：

1、調(diào)節(jié)合適的噴涂參數(shù)，如電壓、電流、出粉量大小等，測試出最佳的噴涂參數(shù)后儲存，對這種工件調(diào)出最佳參數(shù)使用。

2、更換性能更好的噴槍。

C）工件自動噴槍上粉不均勻
可能原因：

1、工件吊掛方向不統(tǒng)一，導(dǎo)致自動噴槍在工件的同一位置的上粉不一樣。

2、噴出的粉末霧型或出粉量與工件不配。

3、噴槍布置角度、數(shù)量或位置需要改變。

建議解決方法：

1、需要調(diào)整掛具，同一類型工件吊掛一致，這樣自動噴槍上粉均勻性才一致。

2、降低出粉量，或改成合適的噴嘴。

3、調(diào)整噴槍數(shù)量、位置與安裝角度等。

D）噴槍出粉不均勻，一會兒大一會兒小，或吐粉。
可能原因：

1、壓縮空氣壓力過小或氣量不夠；

2、粉末流化不好或沒有流化；

3、粉管通道堵塞有異物；

4、粉泵有故障；

5、控制器二次氣調(diào)壓閥有故障；

6、粉末太潮濕或結(jié)塊，或粉末內(nèi)雜質(zhì)多。

建議解決方法：

1、帶程序儲存功能的噴槍一般需要6個大氣壓壓力的壓縮空氣；

2、解決粉末流化問題；

3、仔細(xì)將從抽粉管到噴槍的粉末通道清理干凈；

4、粉泵上的霧化氣接頭不通氣、或漏氣，需更換或清理干凈；

5、調(diào)壓閥故障導(dǎo)致很少霧化氣輸出到粉泵。6、改良粉末品質(zhì)。

E）噴槍不出粉
可能原因：

1、控制器故障；

2、粉泵問題；

3、如果自動槍配有間隙控制并且啟用，則可能是測鏈速的編碼器無信號輸入或光柵故障。

建議解決方法：

1、檢查控制器內(nèi)電磁閥是否損壞；

2、檢查粉泵，如其接頭是否連接正確、噴槍與粉泵是否接錯等；

3、檢查編碼器是否松動或連接電纜破損，檢查光柵是否損壞等。連接好后重新啟動試機(jī)。

F）噴槍出粉調(diào)不大
可能原因：

1、粉泵內(nèi)文氏管磨損；

2、粉泵接頭或底座漏氣或破損；

3、一次氣閥有故障；

建議解決方法：

1、更換新文氏管；

2、更換粉泵接頭等，或清理干凈底座或換新密封圈，保持密封良好。

3、檢查控制器內(nèi)一次氣閥是否已壞或被壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)異物堵塞。

G）噴粉隔離室內(nèi)地面和空中到處都是粉末，造成污染浪費。

可能原因：

1、噴房和粉末回收系統(tǒng)設(shè)計或品質(zhì)不好，沒有達(dá)到噴房實際需要的抽風(fēng)量、或設(shè)計結(jié)構(gòu)錯誤導(dǎo)致粉末飄出噴房；

2、回收系統(tǒng)故障，如從排風(fēng)口有粉末排出等；

3、粉桶流化氣帶出的粉末飄落在外面；

4、換色清理噴房時候，使用壓縮空氣亂吹；

5、人工篩粉時飄出的粉末、加粉末時飄出的粉末等等。

6、濾芯堵塞透氣率大幅下降導(dǎo)致抽風(fēng)量不足，粉末從噴房飄出。

建議解決方法：

1、改造噴房或回收系統(tǒng)；

2、漏粉原因如濾芯破損、密封條破損、密封膠脫落、濾芯安裝不正確等等，需仔細(xì)檢查維修或改造好粉末回收系統(tǒng)；

3、更換或維修好粉桶；

4、注意換色清理時的正確操作；

5、最好采用全自動粉末回收和過篩裝置，避免人工篩粉的問題和失誤和浪費。

6、更換好的濾芯。

H）噴房換色清理時間太長或很難清理干凈
可能原因：

1、噴房設(shè)計不合理，體積大或死角多，很難清理干凈；

2、操作工不熟練或工具不合適；

3、自動噴槍多。

建議解決方法：

1、改善噴房不合理的結(jié)構(gòu)；

2、訓(xùn)練操作工，熟練配合清理噴房系統(tǒng)，一定要選擇合適的清理工具；

3、提高噴房的自動化水平，如加裝粉末中心，帶自動化清理功能?；蚨嗯浔阌趽Q色的部件如每套噴槍多一條粉管、多配幾個粉桶等，盡量做到專色專用一個粉桶。

I）后過濾器回收產(chǎn)生很多廢粉，浪費粉末

可能原因：

1、小旋風(fēng)或大旋風(fēng)回收系統(tǒng)本身一次分離回收效率低，設(shè)備本身質(zhì)量不好；

2、回收粉末自動輸送裝置不工作，小旋風(fēng)或大旋風(fēng)裝置下的回收粉末堆積過多，然后被直接抽吸到后過濾器；

3、自動篩粉機(jī)堵塞，導(dǎo)致小旋風(fēng)或大旋風(fēng)裝置下的回收粉末堆積過多，然后被直接抽吸到后過濾器。

建議解決方法：

1、改造或更換小旋風(fēng)或大旋風(fēng)回收系統(tǒng)；

2、檢查回收粉末自動輸送裝置并解決存在的故障；

3、檢查篩粉機(jī)并解決存在的故障。

二、粉末固化后涂層表現(xiàn)出來的問題
A）桔皮嚴(yán)重
可能原因：

1、粉末涂層太厚；

2、烤爐溫度、時間與粉末不匹配；

3、粉末流平本身問題；

4、噴槍反離子效應(yīng)；

建議解決方法：

1、調(diào)整噴涂參數(shù)，降低涂層厚度；

2、調(diào)整烤爐溫度、鏈速度等，與粉末供應(yīng)商聯(lián)系并要求提供數(shù)據(jù)；

3、與粉末供應(yīng)商聯(lián)系并要求提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)；

4、調(diào)低靜電參數(shù)或加配電暈環(huán)

B）高光粉末的光澤低或低光粉末光澤太高
可能原因：

1、粉末涂層厚度大，或有不同粉末的污染；

2、烤爐溫度參數(shù)或固化時間是否合適；

3、其他污染，或壓縮空氣含水量大；

建議解決方法：與粉廠聯(lián)系，要求其提供指導(dǎo)；

C）涂層中出現(xiàn)雜色
可能原因：

1、更換粉末時候清理不徹底；

2、噴房設(shè)計缺陷導(dǎo)致死角無法清理干凈。

建議解決方法:

1、徹底清理噴房以及回收粉末經(jīng)過的通道和容器、設(shè)備；

2、改造有缺陷的設(shè)備。

D）膜厚度不均勻
可能原因：

1、死角、凹處粉末太少，自動噴槍參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配；
2、手動補(bǔ)噴不均勻；

3、工件吊掛不整齊統(tǒng)一；

4、升降機(jī)折返點與工件高度不匹配。

建議解決方法:

1、與粉廠聯(lián)系，要求其提供指導(dǎo)；

2、提高補(bǔ)噴或預(yù)噴水平；

3、整改掛具，同一種工件應(yīng)該吊掛整齊統(tǒng)一；

4、頂部或底部太薄或太厚，則為升高或降低升降機(jī)往返點位置。

E）涂層有規(guī)律間隔出現(xiàn)斑馬紋這樣的不均勻性
可能原因：升降機(jī)速度與鏈速度不匹配，太慢或太快
建議解決方法：調(diào)整速度

F）涂層中出現(xiàn)粉堆
可能原因：

1、噴槍吐粉；

2、粉末結(jié)塊；

3、粉末堆積在放電針，在一定時候吹向并吸附在工件上；

4、金屬粉末分離吸附在噴嘴和放電針上，在一定時候吹向并吸附在工件上。一般是由于干混金屬粉末金屬含量太高，鋁粉堆積導(dǎo)致。

建議解決方法:

1、改善粉末；

2、打開放電針清潔三次氣可以改善，或噴嘴及電極針材料不好容易形成粉末堆積，所以需要使用高品質(zhì)部件；

3、需要按間隔定時清理噴槍噴嘴和放電針，或更換粉末。

G）膜層中有雜質(zhì)顆粒
可能原因：

1、篩網(wǎng)孔徑太大，或篩粉機(jī)篩網(wǎng)破損；

2、周圍大氣中由污染顆粒存在，回收系統(tǒng)吸入導(dǎo)致；

3、烘道內(nèi)污染積累導(dǎo)致、鏈條上污染物導(dǎo)致；

4、前處理表面處理不干凈，導(dǎo)致基層表面含雜質(zhì)。

建議解決方法:

1、更換更密的篩網(wǎng)或換成精密篩粉機(jī)，或更換破損的篩網(wǎng)；

2、選擇好的回收設(shè)備，可將回收系統(tǒng)的排風(fēng)直接在噴涂室內(nèi)循環(huán)，不要排出，這樣外面有污染的空氣也不會被抽入噴涂隔離室內(nèi)。避免出現(xiàn)這種污染；

3、徹底改造或清潔烤爐和鏈條及軌道。

4、改善前處理直到符合要求。

H）膜層中有針孔
可能原因：

1、粉末厚度大，與爐溫不匹配；

2、粉末流平時間需求與爐溫和烘烤時間不匹配；

3、工件表面有空隙或工件本身為鑄造件，內(nèi)部有空隙；

4、粉末中有污染。

建議解決方法:

1、與粉廠聯(lián)系并要求提供指導(dǎo)參數(shù)；

2、設(shè)備商和粉廠聯(lián)系并提供指導(dǎo)；

3、預(yù)熱將空隙中的空氣排出，再噴粉和固化；

4、改換成沒有污染的粉末。

I）膜層中有縮孔
可能原因：

1、前處理藥劑污染；

2、壓縮空氣油污染；

3、鏈條油污染；

4、來自周邊設(shè)備的含硅物質(zhì)污染、環(huán)境中化學(xué)揮發(fā)物存在污染。

建議解決方法:

1、加強(qiáng)前處理清洗處理等措施，或更換藥水等；

2、維修或更換空壓機(jī)及其過濾器，消除壓縮空氣中的含油量(需小于0.1PPM) ；

3采用高溫鏈條油、加裝接油盤等整改措施；

4、回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排放在噴涂室內(nèi)循環(huán)，這樣不會吸入有污染源的環(huán)境空氣。

J）同一個工件中有色差或噴涂金屬粉末有色差
可能原因：

1、粉末噴涂厚度不均勻；

2、烤爐溫度不均勻，上下區(qū)域溫度差異過大；

3、升降機(jī)速度與輸送鏈速度不匹配產(chǎn)生的斑馬紋；

4、手動人工補(bǔ)噴水平低，導(dǎo)致厚度不好；

5、干混型金屬粉末在粉末流化時，鋁顆粒與樹脂顆粒容易分離，從而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

建議解決方法:

1、調(diào)整自動噴槍噴涂參數(shù)、位置、間距等；

2、改善烤爐溫度均勻性，使其符合粉末固化對溫度的要求。

3、見本表E條；

4、提高噴涂工操作水平，或采用先預(yù)補(bǔ)，后自動噴槍的方式，可提高粉末涂層均勻性。

5、粉桶內(nèi)只放少量的粉末并頻繁添加新粉，或更換粉末。

K）金屬粉末或垂紋粉末開花不好、砂紋粉末紋理不好、金屬粉末光澤不好等
可能原因：

1、烘烤溫度與烘烤時間不匹配；

2、涂層厚度不合適；

3、粉末污染或粉末本身問題。

建議解決方法
1、咨詢設(shè)備廠和粉末廠并要求提供指導(dǎo)；

2、咨詢粉末廠和噴槍提供商并要求指導(dǎo)；

3、消除不同類型粉末的交叉污染或更換粉末。

L）邊角流掛
可能原因：

1、噴槍噴涂參數(shù)調(diào)節(jié)不佳或出粉量過大

2、噴槍本身性能較差，加劇肥邊現(xiàn)象

建議解決方法:

1、降低出粉量，調(diào)節(jié)到合適的噴涂參數(shù)；

2、更換更好的噴槍。

M）箱體邊角露青或內(nèi)角堆粉
可能原因：

1、法拉第靜電屏蔽作用，死角很難上粉末；

2、需要使用性能好對死角穿刺上粉效果好的噴槍，噴槍噴涂參數(shù)調(diào)節(jié)不對；
3、噴槍出粉量太大。

建議解決方法

1、改用性能好的噴槍；

2、調(diào)節(jié)好合適的噴涂參數(shù)，比如電流調(diào)節(jié)到20微安甚至更低，電壓調(diào)節(jié)到60KV甚至更低，而且操作工需要有良好的噴涂技巧和經(jīng)驗；

3、降低噴槍出粉量。

N）膜層附著力差
可能原因：

1、前處理沒有做好，比如磷化皮膜質(zhì)量不好等；

2、表面殘留有氧化物或溶劑；

3、涂層太厚或固化時間不夠；

建議解決方法

1、詢問前處理供貨商尋求解決辦法；

2、同上；

3、尋求粉末供應(yīng)商提供參考數(shù)據(jù)。